數控沖床的噸位計算及磨具保養技巧_青島扬州发晖材料制造集团(H5网站)

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數控沖(chòng)床的噸位計算及(ji)磨具保養技巧

 
  數(shù)控沖床 的噸位計(ji)算是與沖床的型(xíng)号相關的,所以相(xiàng)對來說是比較重(zhòng)要的沖床常識,大(da)家一塊來了解一(yī)下;另外🐇呢,沖床磨(mó)具的維護💯與保養(yǎng)又關乎沖床的整(zhěng)☀️體質量,這些技巧(qiao)也帶㊙️給大家,希望(wàng)對自家的設備👉都(dou)能精心使用,發揮(huī)出最大的用處。
 
 
無斜(xie)刃口沖芯
 

公式:沖(chòng)芯周長(mm)X材料厚度(du)(mm)X材料剪切強度(KN/mm2)=沖(chòng)切力(KN)

 

公噸=沖切力(li)/9.81
 
沖芯周長:任何形(xíng)狀的周長之和
 
材(cai)料厚度:沖芯要沖(chong)孔穿透的闆材厚(hou)度
 
材料剪切強度(du):闆材物理性質,同(tóng)闆材材質決定,詳(xiáng)參材料手冊🚩。
 
常見(jian)的材料剪切強度(du)
 
 
例如(ru)
 
在3.0厚的低碳鋼材(cái)闆上沖孔,形狀方(fāng)形,邊長20mm
沖芯周長(zhang):20mmX4=80mm
 
材料厚度:3.0mm
 
剪切強(qiang)度:0.3447KN/mm2
 
計算:80mmX3X0.3447=82.73KN
 
 
 
1、磨具應定期(qī)的清除鐵屑及雜(za)質,保持油潤,減輕(qing)磨損,延♌長使用壽(shou)命。
 
2、不同闆料的材(cai)質應選用相對應(ying)的下模間隙,合适(shi)的下模🤟間隙,可以(yi)延長模具的使用(yong)壽命,退料效果🔅好(hao),沖切面平整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼無毛(mao)刺,沖🍓切力均衡等(deng)等好處,如果間隙(xì)過大,廢料會出現(xian)粗糙起伏的斷裂(lie)面和較小的光亮(liang)面。間隙越大,斷裂(lie)面與光亮面形成(chéng)的角度就越大,沖(chòng)孔時會形成卷邊(biān)和斷裂,甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反(fǎn)之,如果間隙過小(xiǎo),廢料會出現小角(jiǎo)度🐉斷裂面和較大(dà)的光亮面。模具以(yi)最佳間隙沖壓時(shi),廢料的斷裂面和(he)光亮面具有相同(tong)的角度,并相互重(zhòng)合,這樣可使沖裁(cái)力最小,沖孔的毛(máo)刺也很小。
 
3、定期檢(jian)查沖床上下的模(mo)座同軸性,防止磨(mo)損或損🤩壞磨具。
4、定(dìng)型磨具應将打擊(jī)頭從最低逐漸向(xiàng)上微調至合适位(wei)置,否✂️則容易造成(cheng)磨具的打散
 
5、當發(fa)現上下模刃口磨(mo)損達R=0.25mm圓弧時,需要(yao)重新刃磨。
 
6、刃磨量(liang)(吃刀量)應≤0.013mm,過大會(huì)造成磨具表面過(guo)熱,磨具變軟降低(dī)磨具壽命,刃磨量(liang)需增加足夠冷卻(què)液。
 
7、刃磨完成後,邊(bian)緣要用油石處理(li)過于尖銳的棱線(xiàn),并退磁✊和上油。
 
8、當(dang)入模深度不足時(shi),将打擊頭高度調(diào)整爲合适尺寸
 
9、啓(qi)動設備和更換磨(mo)具時,一定要注意(yi)安全,以防人身設(she)備😄及磨具受損。
 
推(tui)薦的下模間隙
 
 
注:1、當碳鋼闆t≥2熱(rè)闆時,間隙取低碳(tan)鋼和不鏽鋼中間(jian)值
 
  2、沖1≤t<3冷闆時,C、D工位(wei)下模間隙按20%計算(suan)
 
  3、特殊要求另行确(què)定
 

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